常见的数控车床加工问题有哪些

数控车床加工是一种高精密、效率高的自动化技术数控车床，运用电子信息操纵零件和刀具偏移的机械设备加工方式 。因为数控车床加工是一个夹装，持续全自动加工进行全部铣削加工，因此在数控车床加工中应留意下列事宜。

    留意切削使用量：

    数控车床加工切削标准三要素：数控机床原理切削速度、走刀速率和切削深层将立即造成 刀具的毁坏。伴随着切削速度的提升，尖刀的温度会上升，造成 机械设备、有机化学和物理学有关的损坏。若是切削速度提升20%，刀具使用寿命将降低1/2。走刀速率对刀具损坏的危害低于切削速度，但当走刀速率很大且切削温度上升时，刀具损坏很大。切削深层对刀具的危害比不上切削速度和切削速度大，但在小切削深层下切削时，会在待切削原材料上造成硬底化层，这也会危害数控机床功能刀具的使用期限。

    留意刀具的挑选：

    １、粗车时，应挑选抗压强度高、耐用性好的刀具，以达到数控机床教程粗车时背切量大、下刀量大的规定。

    ２、镗孔时，应挑选高精度、耐用性好的刀具，以确保加工精密度的规定。

    ３、为了更好地降低数控车床加工换刀時间，便捷对刀，应尽可能选用机夹刀和机夹刀头。

    留意工装夹具的挑选：

    １、尽可能应用通用夹具夹持产品工件，防止应用专用夹具。

    ２、数控车床加工零件准确定位标准重叠，降低准确定位偏差。

    留意加工线路的明确：

    加工线路就是指数控车床加工全过程中刀具相对性于零件的轨迹和方位。应能确保加工精密度和外表粗糙度规定；加工线路应尽量减少，以降低刀具的高转速時间。