数控车床震刀的处理方法-大连机床服务

数控车床震刀的处理方法都有哪些？下面小编就给大家介绍一下。

1、确定正确的刀具路径：这是切割过程中非常重要的一步。在数控机床上使用传统刀具路径时，刀具的啮合程度会有所不同。这可能会导致在刀具路径中的某些点对刀具施加过大的力，从而导致震动。使用恒定的啮合刀具路径或减少切削深度可以帮助缓解这种情况。

2、正确切割：数控铣床使用细长立铣刀铣深腔时，通常采用插铣，其中铣刀像钻头一样轴向进给。铣深腔时，长杆的悬伸量通常是刀杆直径的3倍以上。只有在切割振动不严重时，调整切割参数才有效。常规调整方法：降低刀具或工件的速度，减少切削深度，增加每转切削量。此外，前倾角和后倾角大的刀片与轻型断屑槽一起使用。刀片的切削楔角在铣削中小。

3、选择合适的切割工具：刀具工具可以极大地影响震动。考虑因素包括正确的基材、几何形状、涂层和纵横比。程序员通常倾向于使用可以容纳的较大的工具，但这可能不是理想的工具尺寸。长而细的工具比短而粗的工具更容易震到（和偏转）。因此，应选择直径较大的刀具。尽量减少从刀架伸出的刀具数量，并确保它们固定牢固，跳动精度高。将具有可变凹槽形状的多种刀具组合在一起是减少震刀的有效方法。

4、正确的刀架：普通刀柄（双角度卡盘和标准 ER 卡盘）无法提供高性能加工所需的精度或刚度。更好的选择是结合端面和锥度接触的刀柄，以提供高精度和高刚性。这种类型的保持架在与锥度接触的同时与主轴的精密磨削表面接合，从而提供所需的额外刚度并有助于阻尼。可通过评估工具的平衡，即使在较低的转速下也可以提高表面质量。

以上就是小编为大家介绍的数控车床震刀的处理方法，希望大家能够有所了解。