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为响应市场需求变化，降低生产制造成本，深化智能制造转型，近日，数控车床事业部加工车间顺利完成齿轮、轴杠产能调整与车间升级改造项目。本次改造以“精益化、智能化、数字化”为核心，通过优化生产布局、引入先进设备及数字化管理系统，推动车间整体生产效能与可持续发展水平迈上新台阶，为企业高质量发展注入新动能。
精益布局优化 资源利用率显著提高
走进改造后的车间，干净整洁的环境与一排崭新的生产线便映入眼帘，在工人师傅熟练地操作下,一个个崭新的零件便从机器的高效运转中制造出来……改造后的车间内，全新的生产线成为核心亮点，车间采用“U型生产线”布局，打破传统直线流程，极大减少了物料搬运距离与人员冗余，同时新增模块化生产单元，实现了多品类产品的快速切换。此外，新增的能源管理系统能够对水、电、气等能耗进行动态监控，使单个产品能耗下降18%，年节约能耗成本超20万元，资源集约化成效显著。 人机协同升级 员工技能与满意度双提升
产能调整并非简单的“机器换人”，而是通过人机协同的模式重构岗位价值。操作员从简单的重复劳动向设备监控、数据分析与异常处理等智能化生产模式转变，切实将转型升级“落地生根”。事业部同步开展智能制造技能培训，80余名员工获得自动化设备操作认证。员工普遍反馈：“工作环境更安全，学习空间更广阔，个人价值感明显增强。” “此次产能调整是公司‘十四五’规划的关键一步。我们不仅追求效率与品质的提升，更注重员工成长与环境责任的平衡。未来将持续推进数字化与信息化双轮驱动，为客户提供更优质的产品，为行业转型升级树立标杆。”数控车床事业部负责人说道。 目前，焕新后的车间已全面投入运营，预计每年可为公司大幅节省生产成本。数控车床事业部将以创新之姿拥抱产业转型，以奋进之势冲刺全年目标，为公司高质量发展保驾护航。
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