加工各种轴类、盘类、套类等零件，适用于各种金属和非金属材料，如不锈钢、铝、铜、塑料等。这些零部件广泛应用于汽车、摩托车、航空航天、电子、机械制造等行业。这对于提高模具质量和缩短模具生产周期具有重要作用。

集成了先进的计算机控制技术、自动化技术和人工智能技术，可以实现无人化或少人化生产，提高生产效率，降低生产成本，非常适合精密加工领域的批量生产。能够加工出符合这些要求的精密零件。

确保操作者已接受专业培训，了解机床的结构、性能、操作方法和安全规程。穿着合适的防护服装，如工作服、防护眼镜和防尘口罩，不允许佩戴手套操作。检查机床周围环境，确保无障碍物，工作空间宽敞。

冷却和集尘系统：对于产生的热量和粉尘，需要有效的冷却和集尘系统来保证机床和操作环境的安全。数控系统和软件：先进的数控系统和软件可以简化操作、提高加工灵活性，并支持复杂加工程序的运行。

可以实现铣削、钻孔、镗孔等多种加工方式，集多种工序于一身，提高了生产效率，缩短了生产周期。与AI技术的融合，可以实现智能工艺规划、智能路径规划、智能监控与诊断以及智能优化与学习，极大地提高了加工效率和产品质量。

产业规模持续扩大，涌现出一批具有国际竞争力的大型企业。这些企业拥有雄厚的资金实力、先进的技术和设备，能够提供高精度、高质量的加工服务。国内外大型企业、中小型企业各具优势，形成了明显的四大派系竞争格局。

经一次装夹后，可以完成多个表面的加工，大大减少了装夹次数和调整时间，从而显著提高了生产效率。采用高精度的数控系统和伺服系统，能够实现高精度的定位和运动控制，确保零件加工的一致性和互换性，满足现代制造业对产品质量的高要求。

熟悉机床性能：操作者应熟练掌握机床的操作顺序、性能以及数控系统的编程方法。着装要求：工作时需穿戴合适的工作服、安全鞋，女员工长发需束起，不得穿戴宽松、飘动的衣物，避免使用可能造成危险的饰品。

确定加工材料：了解将要加工的材料类型和特性，如金属、塑料、木材等。加工精度要求：明确所需的加工精度，包括尺寸精度、形状精度和表面粗糙度等。适用于重型工件的加工，具有较大的加工范围和稳定性。

能够通过编程控制刀具的运动轨迹，加工出形状复杂的零件。这对于传统手工或普通机械加工难以完成的任务尤为重要。能够根据CAD/CAM技术生成的数据进行加工，制造出各种复杂立体形状的金属模具。

故障维修：针对已发生的故障进行修复。预防性维修：通过定期检查，提前发现并解决可能出现的问题。始终处于良好的工作状态。同时，这也要求操作人员具备一定的技术水平，能够正确进行操作和维护。

能够按照精确的程序控制加工过程，满足航空、航天、军事、精密模具等对精度要求极高的行业需求。灵活性和快速编程能力，使得它在生产多种类、小批量的产品时显示出较大的优势。